Aqui mostro detalhes da adaptação de teclado de membrama para teclado com switches de teclado mecânico, feita para o microcomputador Hotbit HB-8000 (padrão MSX).
ineficácia do teclado original (membrana). moda e desejo de muitos de um teclado mecânico pro Hotbit. compatibilidade quase ideal das teclas originais com switches (dust proof)
Comparando o Hotbit com um teclado mecânico, doador das switches para esse projeto.
Membrana e PCB originais do Hotbit.
medidas e desenho feito em CAD como esboço pra possível corte em CNC, foi concluído um alto custo da confecção da base do teclado por esse método. além da confecção de PCB personalizada
Encaixe de tecla que não usa estabilizador
Conjunto tecla (sem estabilizador) e switch
Medindo a base original do teclado com paquímetro e no "olhômetro".
Carcaça do Hotbit junto com esboço feito com posição aproximada do centro de cada tecla
idealização de um gabarito impresso em 3D que encaixa nos furos das teclas da base original do teclado do Hotbit, para execução de furos quadrados de 14mm x 14mm de maneira artesanal
Gabarito para traçar o furo quadrado em cada tecla, feito em papel (não foi utilizado)
Gabaritos para os furos e adaptadores para uso nas teclas com estabilizadores.
Gabaritos encaixados em furos de tecla (somente o menor, da esquerda, foi utilizado)
usar o gabarito traçando os limites do furo, utilizar "faca quente" pra corte grosseiro e lima para refinar o corte. uso de adaptador impresso em 3D nas teclas que usam estabilizadores e substituição parcial dos estabilizadores de plástico por de metal, com 2mm a mais de comprimento pra não interferir no movimento das switches. circuito "handwire" feito por questão de economia.
Ferro de solda adaptado em "Faca quente" com uso de uma lâmina de formão para artesanato.
Uma fileira de teclas foi feita... Verificando se ficou muito torto em relacao à carcaça com a minha pequena ajudante. :)
Encaixando o gabarito no furo.
Traçando onde cortar ao redor do gabarito.
Corte grosseiro feito com a "faca quente"
Usando (literalmente nas coxas) uma lima para tirar rebarbas e refinar o corte.
Detalhe de ajuste feito nas tecla com estabilizador.
Dica rápida: tirando pedaço de estabilizador quebrado com auxílio de uma broca de 0,8mm e uma "chavinha de relojoeiro"
Começando o circuito "handwired"... pra que gastar mandando fazer uma PCB num projeto artesanal??? :)
Falta metade... isso foi mais agradável de fazer do que cortar plástico.
Matriz pronta. Falta prender o conector à base plastica, colocar também o conector da chave do slot e os leds.
PRONTO!!! quer dizer... falta os esbilizadores das barra de espaço, return e cursor direto / esquerdo.
Detalhe da barra estabilizadora da barra de espaço.
lixar partes das teclas que não precisam que adaptação no encaixe com switches. para evitar "prender" teclas
projeto de base nova em metal com furos cortados de maneira automatizada, e da PCB nova com soquetes "hotswap" para as switches